haberler

Dispersant, ıslatıcı ve dispersiyon maddesi olarak da adlandırılır.Bir yandan ıslatma etkisi vardır, diğer yandan aktif grubunun bir ucu ince parçacıklar halinde kırılmış pigmentin yüzeyine adsorbe edilebilir, diğer ucu ise adsorpsiyon katmanını (adsorpsiyon katmanını) oluşturmak için baz malzemeye solventize edilir. adsorpsiyon grubu sayısı arttıkça, zincir bağlantısı ne kadar uzun olursa, adsorpsiyon katmanı o kadar kalın olur) yük itme (su bazlı boya) veya entropi itme (solvent bazlı boya) üretir, böylece pigment parçacıkları boya içinde dağılabilir ve süspanse edilebilir. Tekrar topaklanmayı önlemek için uzun bir süre.Bu, boya sisteminin depolama stabilitesini sağlar.
 
Yaygın olarak kullanılan dağıtıcı türleri.
1.Anyonik ıslatma ve dağıtıcı madde
Çoğu polar olmayan, negatif yüklü hidrokarbon zinciri ve polar hidrofilik gruptan oluşur.İki grup, molekülün iki ucunda olup asimetrik bir hidrofilik ve oleofilik moleküler yapı oluşturur.Çeşitleri şunlardır: sodyum oleat C17H33COONa, karboksilat, sülfat (RO-SO3Na), sülfonat (R-SO3Na), vb. Anyonik dağıtıcıların uyumluluğu iyidir ve polikarboksilik asit polimerleri vb. solvent bazlı kaplamalara da uygulanabilir. ve kontrollü flokülasyon tipi dağıtıcılar olarak yaygın şekilde kullanılır.

2. Katyonik ıslatma ve dağıtıcı madde
Bunlar polar olmayan baz pozitif yüklü bileşiklerdir, esas olarak amin tuzları, kuaterner amin tuzları, piridinyum tuzları vb. Katyonik yüzey aktif maddeler güçlü adsorpsiyon gücüne sahiptir ve karbon siyahı, çeşitli demir oksitler ve organik pigmentler üzerinde daha iyi dağılım etkisine sahiptir, ancak not edilmelidir. baz malzemedeki karboksil grubu ile kimyasal reaksiyona girdiklerini ve ayrıca anyonik dağıtıcılarla aynı anda kullanılmamaları gerektiğine dikkat çekiyorlar.

3.Kontrollü serbest radikal tipi hiper dağıtıcı
İkincisi, dağıtıcının rolü
1. Parlaklığı artırın ve tesviye etkisini artırın.
2. Yüzen rengi ve çiçeklenmeyi önleyin.
3. Renklendirme gücünü artırın.
4. Viskoziteyi azaltın ve pigment yüklemesini artırın.
5. Flokülasyonu azaltın, inşa edilebilirliği ve kullanılabilirliği artırın.
6. Tekrarlamayı önleyin ve depolama stabilitesini artırın.
7.Renk yayılımını ve renk doygunluğunu artırın.
8. Şeffaflığı veya kaplama gücünü artırın.
9. Öğütme verimliliğini artırın ve üretim maliyetini azaltın.
10.Çökmeyi önleyin.