haberler

Dağıtıcı maddeye ıslatıcı ve dağıtıcı madde de denir. Bir yandan ıslatıcı etkiye sahipken, diğer yandan aktif grubunun bir ucu ince parçacıklara ezilmiş pigmentin yüzeyine adsorbe edilebilir ve diğer ucu baz malzemeye çözünerek adsorpsiyon tabakası oluşturur (adsorpsiyon grubu sayısı ne kadar fazlaysa, zincir bağlantısı o kadar uzun, adsorpsiyon tabakası o kadar kalın olur). Bu sayede yük itmesi (su bazlı boya) veya entropi itmesi (solvent bazlı boya) oluşur ve pigment parçacıkları boyada uzun süre dağılıp askıda kalır, tekrar topaklanma önlenir. Bu da boya sisteminin depolama stabilitesini sağlar.
 
Yaygın olarak kullanılan dağıtıcı madde türleri.
1. Anyonik ıslatıcı ve dağıtıcı madde
Çoğu, polar olmayan, negatif yüklü hidrokarbon zinciri ve polar hidrofilik gruptan oluşur. İki grup molekülün iki ucunda yer alarak asimetrik hidrofilik ve oleofilik moleküler yapı oluşturur. Çeşitleri şunlardır: sodyum oleat (C17H33COONa), karboksilat, sülfat (RO-SO3Na), sülfonat (R-SO3Na), vb. Anyonik dağıtıcılarla uyumluluğu iyidir ve polikarboksilik asit polimerleri vb. de solvent bazlı kaplamalarda uygulanabilir ve kontrollü flokülasyon tipi dağıtıcılar olarak yaygın olarak kullanılır.

2. Katyonik ıslatıcı ve dağıtıcı madde
Bunlar, esas olarak amin tuzları, kuaterner amin tuzları, piridinyum tuzları vb. olan polar olmayan, pozitif yüklü baz bileşiklerdir. Katyonik yüzey aktif maddeler güçlü adsorpsiyon gücüne sahiptir ve karbon siyahı, çeşitli demir oksitler ve organik pigmentler üzerinde daha iyi dağılım etkisi gösterir; ancak baz malzemedeki karboksil grubu ile kimyasal olarak reaksiyona girdikleri ve anyonik dağıtıcılarla aynı anda kullanılmamaları gerektiği unutulmamalıdır.

3. Kontrollü serbest radikal tipi hiperdispersant
İkinci olarak, dağıtıcı maddenin rolü
1. Parlaklığı artırın ve düzleştirme etkisini iyileştirin.
2. Boyanın yüzeye çıkmasını ve çiçek açmasını önleyin.
3. Boyama gücünü artırın.
4. Viskoziteyi azaltın ve pigment miktarını artırın.
5. Topaklanmayı azaltır, yapım kolaylığını ve kullanılabilirliği artırır.
6. Tekrar çatlamayı önler ve depolama stabilitesini artırır.
7. Renk yayılımını ve renk doygunluğunu artırın.
8. Şeffaflığı veya örtbas etme gücünü artırmak.
9. Öğütme verimliliğini artırın ve üretim maliyetini düşürün.
10. Çökelmeyi önleyin.