Su bazlı reçinenin viskozitesi çok düşük olduğundan, kaplamanın depolama ve inşaat performansının ihtiyaçlarını karşılayamaz, bu nedenle su bazlı kaplamanın viskozitesini doğru duruma ayarlamak için uygun kıvamlaştırıcı kullanmak gerekir.
Birçok kıvrımlı çeşit var. Kırktırıcılar seçerken, kalınlaşma verimliliğine ve kaplama reolojisinin kontrolüne ek olarak, kaplamanın en iyi inşaat performansına, en iyi kaplama filmi görünümüne ve en uzun servis ömrüne sahip olmasını sağlamak için diğer bazı faktörler düşünülmelidir.
Giriter türlerinin seçimi esas olarak formülasyonun ihtiyacına ve gerçek durumuna dayanmaktadır.
Kırktırıcılar seçerken ve kullanırken bunlar önemlidir.
1. Yüksek moleküler ağırlıklı HEC, düşük moleküler ağırlığa kıyasla daha büyük bir dolaşıma sahiptir ve depolama sırasında daha fazla kalınlaşma verimliliği sergiler. Ve kesme hızı arttığında, sarma durumu yok edilir, kesme hızı ne kadar büyük olursa, moleküler ağırlığın viskozite üzerindeki etkisi o kadar büyük olur. Bu kalınlaşma mekanizması, kullanılan baz malzeme, pigmentler ve katkı maddeleri ile hiçbir ilgisi yoktur, sadece selülozun doğru moleküler ağırlığını seçmeli ve kıvamlaştırıcı konsantrasyonunu ayarlamanız gerekir, doğru viskoziteyi alabilir ve böylece yaygın olarak kullanılabilir.
2. Kırktırıcı, ko-çözücü olarak diol veya diol eter ile viskoz sulu bir çözeltidir,%20 ~%40 katı içeriğe sahip. Ortak çözücünün rolü yapışmayı inhibe etmektir, aksi takdirde bu tür koyulaştırıcılar aynı konsantrasyonda jel durumundadır. Aynı zamanda, çözücü varlığı ürünün donmasını önleyebilir, ancak kullanımdan önce kışın ısınmalıdır.
3. Düşük katı, düşük viskoziteli ürünlerin atılması kolaydır ve toplu olarak taşınabilir ve saklanabilir. Bu nedenle, bazı heves kıvamlaştırıcılar aynı ürün tedarikinden farklı katı içeriğe sahiptir. Düşük viskozite kıvamlayıcıların birlikte çözücü içeriği daha yüksektir ve kullanıldığında boyanın orta kesme viskozitesi biraz daha düşük olacaktır, bu da formülasyonun başka bir yerinde eklenen birlikte çözücü azaltarak dengelenebilir.
4. Uygun karıştırma koşulları altında, düşük viskoziteli heur doğrudan lateks boyalara eklenebilir. Yüksek viskoziteli ürünler kullanılırken, kıvamlaştırıcının eklenmeden önce bir su ve birlikte çözücü karışımı ile seyreltilmesi gerekir. Girişçiyi doğrudan seyreltmek için su eklerseniz, üründeki orijinal ortak çözücü konsantrasyonunu azaltır, bu da yapışmayı artırır ve viskozitenin yükselmesine neden olur.
5. Karıştırma tankına kıvamlaştırıcı eklenmesi sabit ve yavaş olmalı ve duvar tankı boyunca konulmalıdır. Ekleme hızı o kadar hızlı olmamalıdır, kıvamlaştırıcı sıvının yüzeyinde kalır, ancak sıvıya sürüklenmeli ve karıştırma şaftının etrafında dönmelidir, aksi takdirde koyulaştırıcı iyi karıştırılmayacak veya kıvamlaştırıcı aşırı derecede kalınlaşacaktır. veya yüksek lokal konsantrasyon nedeniyle flokize edilmiştir.
6. Maksimum parlaklık sağlamak için diğer sıvı bileşenlerden sonra ve emülsiyondan önce boya karıştırma tankına heur kıvırıcı ilave edilir.
7. Hase kıvamlaştırıcılar, önceden seyreltme veya nötralizasyon olmadan emülsiyon boyaları üretiminde bir emülsiyon şeklinde doğrudan boyaya eklenir. Karıştırma fazındaki, pigment dispersiyon fazında veya karıştırmadaki ilk bileşen olarak son bileşen olarak eklenebilir.
8. Hase yüksek asit emülsiyonu olduğundan, eklendikten sonra, emülsiyon boyasında alkali varsa, bu alkali için rekabet edecektir. Bu nedenle, hase kıvamlaştırıcı emülsiyonunu yavaş ve istikrarlı bir şekilde eklemek ve iyice karıştırmak gerekir, aksi takdirde pigment dispersiyon sistemini veya emülsiyon bağlayıcı lokal instabiliteyi yapar ve ikincisi nötralize yüzey grubu tarafından stabilize edilir.
9. Alkali, kalınlaşma maddesi eklenmeden önce veya sonra eklenebilir. Daha önce eklemenin avantajı, pigment dispersiyonu veya emülsiyon bağlayıcısının yerel bir instabilitesinin, pigment veya bağlayıcı yüzeyinden alkali tutma gibi kıvamlaştırıcıdan kaynaklanmamasını sağlamaktır. Daha sonra alkali eklemenin avantajı, kıvamlaştırıcı partiküllerinin, formülasyon, ekipman ve üretim prosedürüne bağlı olarak lokal kalınlaşmayı veya aglomasyonu önlemeden önce şişlenmeden veya çözülmeden önce iyi dağılmış olmasıdır. En güvenli yöntem, Hase kıvamlaştırıcısını önce su ile seyreltmek ve daha sonra önceden alkali ile nötralize etmektir.
10. Hase kıvırma makinesi yaklaşık 6 pH'da şişmeye başlar ve kalınlaşma verimliliği 7 ila 8'lik bir pH'da tam olarak oynar. Lateks boyanın pH'ını 8'in üzerine ayarlamak, lateks boyanın pH'sının 8'in altına düşmesini önleyebilir , böylece viskozitenin stabilitesini sağlar.
Gönderme Zamanı: Ağustos-05-2022